Dopen bluesign®-matkan kulissien takana
Jokaisen bluesign-merkin takana on toimitusketju, joka on rakennettu uusiksi tehdas kerrallaan. Tässä meidän tarinamme.
Olemme jo kertoneet, mikä bluesign on ja miten se toimii. Sitä emme ole vielä avanneet, miltä koko homma näytti kulissien takaa. Toimittajat, testit, kompromissit, ja se hetki, kun tajusimme kulkeneemme silmät puoliksi kiinni.
Dope on osa Ridestore-perhettä, joka on bluesign® System Partner. Tämä on sisäpiirin tarina siitä, mitä se on käytännössä tarkoittanut. Tuotekehityksemme johtaja Ashish Ahlawat ja bluesign® Brand Servicesin Antje kertovat suurimman osan itse. Alla oleva video on tarinan sydän.
Mistä lähdettiin liikkeelle
Niin kauan kuin et tiedä, mistä jokainen palanen teknisessä tuotteessa tulee, liimat, pinnoitteet, painatukset, nepparit, jokainen metri reunanauhaa, et tiedä, mitä siellä oikeasti on. Me emme tienneet, emme aukottomasti. Tästä tämä tarina alkaa.
Varusteemme eivät ole yksi päätös ja kierrätyskuitumerkintä kankaassa. Niiden takana on kymmeniä toimittajia, ja jokainen tekee omat kemikaalipäätöksens ä jo ennen kuin tuote päätyy meille. Ilman järjestelmää, jolla kurkistaa niiden kaikkien sisään, joutuu uskomaan markkinointipuheita ja hyviä aikomuksia. Sitä emme enää halunneet tehdä.
Ilman bluesignia ollaan vähän kuin sumussa. Ei tiedetä, mitä kemikaaleja toimitusketjussa pyörii.
Ashish Ahlawat, Tuotekehityksen johtaja
Työ, joka toi meidät tähän
Vaikeinta ei ollut päätös lähteä bluesigniin®. Vaikeinta oli saada koko ketju mukaan, kutojista ja värjäreistä laminoijiin ja varustetehtaisiin asti.
Iso osa kumppaneistamme oli jo bluesign®-järjestelmän sisällä, kun lähdimme liikkeelle. Loppuja emme olisi pystyneet saamaan mukaan yksin. Siinä kohtaa bluesign® Brand Services tuli rinnalle. Tehdasauditointeja, prosessien laittamista paperille, työtä toimittajien kanssa yhteisten standardien rakentamiseksi. Hidasta ja ihmislähtöistä työtä. Ei mitään paperinpyörittelyä.
Iso osa heidän toimitusverkostonsa kumppaneista oli jo meidän järjestelmässämme. Me hoidimme loput tehtaat mukaan.
Antje, bluesign® Brand Servicen johtaja
Toinen puoli on testit. Vastuullisuus ei oikeuta tinkimään suorituskyvystä. Materiaalin pitää silti tehdä työnsä siellä missä se oikeasti joutuu koville. Me testaamme materiaalimme rikki, sekä kehityksessä että tuotannossa. TPU-kalvon laminoinnin sidoslujuus. DWR-pinnoitteen vedenhylkivyys, jossa ei ole tarkoituksella käytetty PFAS-yhdisteitä. Pinnoitettujen reunanauhojen rasituskestävyys. "Riittävän hyvä" ei meille riitä. Painetaan niin kauan, että jokin pettää, ja sitten selvitetään, miksi.
Testaamme materiaalimme rikki, sekä kehityksessä että ihan oikeassa tuotannossa.
Ashish
Tähän kauppaan me suostuimme. Suppeampi toimittajakaarti. Pidemmät kehityskaaret. Enemmän testejä. Tekisimme saman uudestaan koska vain.
Mitä se antaa meille nyt
Tästä kaikesta ei jäänyt käteen pelkkä merkki. Käteen jäi varmistettu läpinäkyvyys omaan toimitusketjuumme. Tiedämme, mitä tuotteissamme on. Tiedämme, kuka teki minkäkin palan. Tiedämme, mitä aineita siihen meni. Se on eri asia kuin toivoa parasta.
Tämä ei myöskään ole maaliviiva. bluesign®-järjestelmä elää jatkuvista auditoinneista ja jatkuvasta parantamisesta, ja siihen me olemme lähteneet tietoisesti.
Tiedän, että se mitä laitamme markkinoille, on luokkansa parasta.
Ashish
Haluatko nähdä, missä varusteissa tämä kaikki näkyy? Tutustu bluesign®-sertifioituun Dope-mallistoon.
