Dans les coulisses du parcours bluesign® de Dope
Derrière chaque label bluesign, il y a une chaîne d'approvisionnement repensée, usine après usine. Voici la nôtre.
On t'a déjà expliqué ce qu'est bluesign et comment fonctionne le système. Ce qu'on n'avait pas encore raconté, c'est ce qui s'est vraiment passé en coulisses : les fournisseurs, les tests, les compromis et le moment où l'on a compris qu'on avançait presque à l'aveugle.
Dope fait partie de la famille Ridestore, un bluesign® System Partner. Voici ce que cela a voulu dire concrètement, dans la pratique. Ce sont surtout Ashish Ahlawat, notre Head of R&D, et Antje de bluesign® Brand Services qui racontent l'histoire. La vidéo ci-dessous en est le cœur.
D'où nous sommes partis
Tant que tu n'as pas retracé chaque composant d'un produit technique, chaque colle, chaque enduction, chaque impression, chaque bouton-pression, chaque mètre de galon, tu ne sais pas vraiment ce qu'il contient. Nous, pas totalement. C'est là que cette histoire commence.
Notre équipement ne se résume pas à une décision unique ni à une étiquette en tissu recyclé. Il repose sur des dizaines de fournisseurs, chacun avec ses propres choix chimiques en amont. Sans système pour les rendre visibles, tu prends des décisions importantes avec seulement une partie du tableau sous les yeux.
Sans l'aide de bluesign, on était un peu dans le flou. On ne savait pas quelle chimie la chaîne d'approvisionnement utilisait.
Ashish Ahlawat, Head of R&D
Le travail qui nous a menés jusque-là
Le plus dur n'a pas été de décider de passer à bluesign®. Le vrai défi, c'était d'embarquer chaque maillon de la chaîne, des tisseurs aux teinturiers, jusqu'aux lamineurs et aux usines qui fabriquent les finitions.
Beaucoup de nos partenaires faisaient déjà partie du bluesign® System quand nous avons commencé. Mais ceux qui n'y étaient pas encore, on ne pouvait pas les intégrer seuls. C'est là que l'équipe bluesign® Brand Services a vraiment compté.
Une grande partie de leurs partenaires au sein du réseau d'approvisionnement faisait déjà partie de notre système. Nous sommes donc intervenus pour accompagner l'intégration des sites restants.
Antje, Head of bluesign Brand Services
L'autre moitié du travail, ce sont les tests. Un matériau choisi de façon responsable n'a pas droit à un passe-droit sur la performance. Il doit quand même assurer en conditions réelles. Nous poussons nos matériaux Dope Snow jusqu'à leurs limites, en développement comme en production.
Nous testons nos matériaux jusqu'à la rupture, à la fois pendant le développement et en production réelle.
Ashish
C'est le compromis que nous avons accepté : un panel de fournisseurs plus restreint, des cycles de développement plus longs, davantage de tests. On le referait.
Ce que cela nous apporte aujourd'hui
Ce que tout ce travail nous a apporté, ce n'est pas seulement un label. C'est une visibilité vérifiée sur notre propre chaîne d'approvisionnement. Nous savons ce qu'il y a dans nos produits. Nous savons qui fabrique chaque composant. Nous savons comment les matériaux sont testés, y compris pour l'imperméabilité et la respirabilité, avant de devenir des pièces Dope.
Et ce n'est pas non plus une ligne d'arrivée. Le bluesign® System est un processus d'audits réguliers et d'amélioration continue, et nous avons choisi de nous y engager pleinement.
Cela nous donne la certitude que les produits que nous mettons sur le marché font partie de ce qui se fait de mieux.
Ashish
Tu veux voir à quoi ça ressemble côté produits ? Découvre la collection Dope certifiée bluesign®.
