Dietro le quinte del percorso bluesign® di Dope
Dietro ogni etichetta bluesign c'è una filiera ripensata, una fabbrica alla volta. Questa è la nostra.
Abbiamo già spiegato che cos'è bluesign e come funziona il sistema. Quello che non avevamo ancora raccontato è cosa è successo davvero dietro le quinte: fornitori, test, compromessi e il momento in cui ci siamo resi conto che stavamo andando avanti quasi alla cieca. E non è nemmeno un traguardo finale, perché affianchiamo questo lavoro ad altre iniziative come il programma Renewed Dope Snow per ridurre gli sprechi.
Dope fa parte della famiglia Ridestore ed è bluesign® System Partner. Questa è la storia concreta di cosa ha significato, nella pratica. A raccontarla sono soprattutto Ashish Ahlawat, il nostro Head of R&D, e Antje di bluesign® Brand Services. Il video qui sotto ne è il cuore.
Da dove siamo partiti
Finché non tracci ogni componente di un prodotto tecnico, ogni adesivo, ogni rivestimento, ogni stampa, ogni bottone, ogni metro di fettuccia, non sai davvero cosa ci passa dentro. Noi, fino in fondo, non lo sapevamo. È da qui che comincia questa storia.
La nostra attrezzatura non nasce da una singola decisione né da un'etichetta in tessuto riciclato. Nasce da decine di fornitori, ognuno con le proprie scelte chimiche a monte. Senza un sistema per renderle visibili, ti ritrovi a prendere decisioni importanti con solo una parte del quadro davanti.
Senza l'aiuto di bluesign, ci muovevamo un po' alla cieca. Non sapevamo quali sostanze chimiche usasse la filiera.
Ashish Ahlawat, Head of R&D
Il lavoro che ci ha portati fin qui
La parte difficile non è stata decidere di passare a bluesign®. È stato coinvolgere ogni anello della catena, dai tessitori ai tintori, fino ai laminatori e agli stabilimenti che producono finiture e dettagli.
Molti dei nostri partner erano già dentro il bluesign® System quando abbiamo iniziato. Quelli che non lo erano, però, non potevamo inserirli da soli. È qui che il team bluesign® Brand Services ha fatto la differenza.
Molti dei loro partner nella rete di fornitura facevano già parte del nostro sistema. Quindi siamo intervenuti per supportare l'inserimento degli stabilimenti rimanenti.
Antje, Head of bluesign Brand Services
L'altra metà del lavoro sono i test. Un materiale scelto in modo responsabile non ottiene uno sconto sulle prestazioni. Deve comunque fare il suo lavoro nelle condizioni reali. Noi testiamo i nostri materiali Dope Snow fino al punto di rottura, in laboratorio e in produzione.
Spingiamo i nostri materiali fino al cedimento, sia durante lo sviluppo sia nella produzione vera e propria.
Ashish
È il compromesso che abbiamo accettato: una rosa di fornitori più stretta, cicli di sviluppo più lunghi, più test. Lo rifaremmo.
Cosa ci dà oggi
Quello che abbiamo ottenuto da tutto questo non è solo un'etichetta. È una visibilità verificata sulla nostra filiera. Sappiamo cosa c'è nei nostri prodotti. Sappiamo chi realizza ogni componente. Sappiamo come vengono testati i materiali, anche per impermeabilità e traspirabilità, prima che diventino capi Dope.
E non è nemmeno un traguardo finale. Il bluesign® System è un processo fatto di audit continui e miglioramento costante, e abbiamo scelto di farne parte in modo consapevole.
Ci dà la sicurezza che ciò che immettiamo sul mercato sia ai massimi livelli della categoria.
Ashish
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